Tech Center es conocimiento y colaboración

Tech Center es conocimiento y colaboración. Es el conjunto de conocimientos y habilidades que las personas de la compañía ponen trabajar en equipo con los clientes para la creación de procesos eficaces y eficientes, utilizando las últimas tecnologías disponibles tanto para operaciones como para gestión de la información. El Tech Center como centro de evolución y desarrollo del negocio sigue unos principios, herramientas y métodos de trabajo para obtener la mejor satisfacción del cliente.

 

Nuestro concepto Tech Center se apoya en tres pilares

Personas

Procesos

Tecnología

Las personas son el pilar fundamental

El talento de nuestro equipo humano facilita el trabajar siguiendo unos principios clave para el éxito de nuestro negocio:

ORIENTADOS AL CLIENTE

El cliente es la razón de ser de nuestro negocio. Ponemos a su disposición el conjunto de conocimientos en procesos y tecnología para alcanzar su máximo grado de satisfacción.

CULTURA LEAN DE MEJORA CONTINUA

Nuestro objetivo es obtener la máxima eficiencia y el máximo valor para el cliente. Diseñamos desde los procesos de fabricación y suministro a línea, hasta los puestos de trabajo aplicando técnicas LEAN. Realizamos una mejora continua de cada uno de nuestros procesos de negocio maximizando la creación de valor en cada una de las actividades desarrolladas en ellos.

INNOVACIÓN

Basamos nuestra innovación en las ideas de todas las personas de la organización y en la vigilancia del entorno para detectar oportunidades innovadoras. Capturamos el valor de estas ideas y oportunidades para desarrollar proyectos de innovación que impulsen el crecimiento del negocio.

INDUSTRIA 4.0

Perseguimos la visión de la fábrica inteligente, impulsando la evolución de nuestro negocio mediante una transformación digital de nuestras personas y procesos con la incorporación de nuevas tecnologías de colaboración, conectividad, análisis de datos e inteligencia artificial.

Los procesos crean el valor para el cliente

Nuestros procesos son diseñados y creados mediante herramientas y metodologías Lean para obtener la máxima creación de valor desde el inicio del ciclo de vida. Para ello un experto equipo de ingenieros se encarga de analizar de un modo exhaustivo las necesidades del cliente y los requerimientos de su producto, transformando estos mediante procesos de valor añadido que persiguen superar las expectativas del cliente.

Estándares de producción

Planificación APQP
Lean Manufacturing
Producción basada en IPC-610
Instalaciones EPA para protección ESD según norma EN 61340
Manipulación de componentes SMD según IPC/JEDEC J-STD-033
RoHS

La tecnología habilita y hace palanca en los procesos

La incorporación de nuevas tecnologías IT (tecnologías de información) y OT (tecnologías para la producción) permite obtener la agilidad y flexibilidad en los procesos aportando al mismo tiempo un aseguramiento de la calidad obtenida.

Las tecnologías de automatización de procesos mediante sistemas PLC, automatismos de movimiento, transporte y robots integradas con sistemas inteligentes de información para ayudar en la toma de decisiones del proceso y de la logística de producción, incrementan de manera exponencial la eficiencia de los procesos productivos.

El trabajo conectado e integrado entre la IT y OT posicionan nuestra fábrica en el grado de la más alta tecnología necesaria para la Industria 4.0 siendo lo que hoy se denomina Smart Factory o Fábrica Inteligente.

Principales proyectos de la compañía

  • 1995 Primera línea de montaje SMD
  • 2004 Primera Línea de Test Automática
  • 2005 Pioneros en lanzamiento al mercado de la Soldadura Lead Free
  • 2006 Introducción de primer sistema de Visión Artificial (AOI)
  • 2007 Introducción de tecnología RFID para gestión inteligente de líneas de fabricación
  • 2008 Colaboración en fabricación de prototipo de Vehículo propulsado por Hidrógeno
  • 2009 Sistema automático de tropicalizado
  • 2010 Introducción de BPM y Gestión por Procesos
  • 2010 Introducción de cultura Lean Manufacturing
  • 2011 RFID aplicado a la logística interna de producto terminado.
  • 2012 ecoRFID. Sistema de gestión medioambiental del ciclo de vida de electrónica basado en RFID
  • 2012 Instalación de planta de autogeneración de Nitrógeno
  • 2013 Introducción de primer sistema de Inspección de Pasta de soldar 3D (SPI)
  • 2013 Sistema de trazabilidad e inteligencia de proceso basado en RFID.
  • 2013 Introducción de marcaje Láser para trazabilidad de producto
  • 2014 Introducción de marcaje Láser para trazabilidad de producto
  • 2015 Sistema automático de captura datos producción y cálculo de OEE
  • 2016 Sistema IoT de Gestión para Mejora de Consumo Energética
  • 2017 Introducción de tecnología Power BI para análisis de información
  • 2018 Sistema SPC en procesos de soldadura THT
  • 2019 Sistema de gestión de repuestos mediante tecnología RFID

Capacidades tecnológicas de operaciones